適用范圍及加工效率
本機適用于不怕碰撞尺寸適中的工件外表面噴砂加工，清除外表面的污垢、劃痕及其它雜物，使表面達到亞光狀態(tài)。同樣可用于其它體積較小的鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機加工件的外表面除銹、去氧化皮、增加表面附著力，或用于噴涂、電鍍、油漆前的預(yù)處理工序。


工作環(huán)境及部分技術(shù)參數(shù)
 
                3.1工件最大加工外形尺寸:Φ250X900mm
                3.2適用范圍：金屬或非金屬工件外表面清理加工
     3.3噴砂主體尺寸:(長*寬*高)：1200*1200*1950(mm) 3.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
   3.5耗氣量：0.8m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)
   3.6整機噪聲：≤85分貝
              3.7電源：使用電壓:380V±10%，頻率:50HZ±2%
    3.8噴砂效率：實際效率還需根據(jù)具體工件及其工藝要求定
3.9最大承重量：≤130Kg（注：其他需根據(jù)具體工件外型尺寸定）
3.10運轉(zhuǎn)方式：履帶連續(xù)轉(zhuǎn)動，工件在履帶滾筒內(nèi)翻動
3.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
3.12設(shè)備照明：采用20W防爆燈1盞、60W牛眼燈1盞
3.13磨料種類：40#-120#磨料
3.14磨料回收方式：氣力回收旋風分離循環(huán)使用
3.15 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈
3.16 抽風管道：機艙底部二路交會入分離器（此段兼有回砂功能）,采用PU耐磨管道；   分離器至除塵器段采用PVC白色日豐管 。
3.17 除塵箱：采用聚酯布袋濾塵，氣動輔助振打清灰
3.18人員分配：1人(放取1人完成）
  3.19 工作溫度范圍：-10^。C ^~ 45℃3.20裝機功率：約5.3Kw（不含所需空壓機功率）、

設(shè)計所依據(jù)的國家標準或行業(yè)標準
4.1  JB/T10349-2002         干式噴砂機標準
4.2  JB/T8355-96            拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
4.3  GB2894-82              安全標志、安全色等要求
4.4  GB1644-91              鑄造機械通用技術(shù)要求
4.5 GB/T522611-96        工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
4.6  GB/T13288-1991      涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
4.7  GB/12348-90            工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準
4.8  GB8923-1988           涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
4.9  GB16297-96             大氣污染物綜合排放標準
4.10 GB7932-1987          氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
4.11 GB12801-91            生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則
4.12 GB12265-90            機械防護安全距離
4.13 JB/T4709-2000        鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定
4.14 GB/T6988-1997       電器應(yīng)用文件的編制第一部分一般要求。
4.15 GB50171-1992         電器裝置工程盤、柜及施工驗收規(guī)范。
4.16 GB/T1186-1992        壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
4.17 HG/T2192-1991        噴砂橡膠軟管。
4.18 JB/T5364-1991          砂處理、清理設(shè)備、涂漆技術(shù)條件
4.19 JB/T6331.2-1992       鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定
4.20 GB8196-87                工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求
4.21 GB50054-95              低壓配電設(shè)計規(guī)范